目前，成本任然是中國大多數(shù)企業(yè)在選擇叉車時最關(guān)注的因素。泰州市惠澤機械有限公司從購買成本、能耗成本、維修成本、大修成本四個方面為您分析：

   1、購車成本

   以3噸叉車為例，3噸內(nèi)燃叉車標(biāo)準(zhǔn)配置出廠價格為60000元，同樣載荷3噸的電動叉車標(biāo)準(zhǔn)配置出廠價格為119000元。

   2、能耗成本

   電能的能耗成本要比柴油的消耗成本低很多。一輛3噸內(nèi)燃叉車每個班次所消耗的柴油（按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環(huán)消耗5.5升柴油計算）成本大約為200元（每升柴油5元）。

   一輛3噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話（該電瓶的儲存電量為8*500=40千瓦時），操作一個班次（放電80%，按照120%補充充電比例，需要消耗電能約為40度）成本約為40元（按照工業(yè)用電每度1元計算）。當(dāng)然，由于各地采用工業(yè)用電執(zhí)行新的峰谷分時電價政策，實際操作中，電動叉車白天工作，晚上充電更節(jié)省電費。

   按照平均每天節(jié)省140元，一年250一個工作日計算的話，一年可以節(jié)省35000元的能源成本。如果以使用2年時間來計算的話（蓄電池的循環(huán)流放電次500次計算更換周期），電動叉車的能源消耗比柴油叉車可以節(jié)省70000元。事實上，電動叉車蓄電池20%報警電量充放電次數(shù)達到3000次以上。

   3、維護成本

   在維護保養(yǎng)周期方面，通常內(nèi)燃叉車的維護保養(yǎng)周期最長為500工作小時，電動叉車許多已經(jīng)能達到1000~1500小時以上的保養(yǎng)周期，并且每次保養(yǎng)所需時間比內(nèi)燃叉車少很多，不僅節(jié)省了保養(yǎng)所需要的勞動力成本，而且叉車停機時間大大縮短，由于提高叉車工作效率帶來的經(jīng)濟效益也是巨大的。

   在維護保養(yǎng)內(nèi)容方面，電動叉車的維護保養(yǎng)要比內(nèi)燃叉車的保養(yǎng)簡便得多，通常只要潤滑一些關(guān)節(jié)活動部位，如門架軸承、轉(zhuǎn)向橋等，其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時更換一次液壓油。而內(nèi)燃叉車除了潤滑以外，一般在每300小時左右（最長每500小時）就要更換發(fā)動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油、機油、傳動油以及相關(guān)過濾器，還要跟換皮帶（發(fā)動機的正時皮帶、發(fā)電機皮帶等）。

   在維護費用方面，按照每年操作2000小時計算，內(nèi)燃叉車維護保養(yǎng)所需的材料費用約為3000~4000元不等，而電動叉車的維護成本只要1000~1500元。

   4、惠澤電動叉車蓄電池與內(nèi)燃叉車的發(fā)動機大修成本比較

   電動叉車電瓶的使用壽命若按20%報警電量充放電次2000次充放電循環(huán)，折算為叉車的工作小時為10000小時左右，同樣這也相當(dāng)于一個內(nèi)燃叉車的發(fā)動機大修的時間，此時電動叉車電瓶的更換成本與發(fā)動機大修的成本也是比較接近的，但更換電瓶的速度要比大修發(fā)動機的速度（或者更換發(fā)動機的速度）快很多，又體現(xiàn)出時間效率上的優(yōu)勢。

   通過上述對比不難發(fā)現(xiàn)，雖然電動叉車的初次購買成本較高，但其在日常使用費用、使用年限、維護保養(yǎng)周期、保養(yǎng)方便性、停機維護保養(yǎng)時間等指標(biāo)上均明顯優(yōu)于內(nèi)燃叉車。